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    怎樣降低壓球機生產時出現的粘窩幾率

    【作者】:www.zhishaji1688.com 【發布時間】:2022-02-09 11:19:00

    壓球機是一種常見的成型設備,對一些粉狀物料進行成型工作,而在使用設備壓制物料時,設備常常會出現粘球現象,出現粘球后不僅影響設備的生產效率,而且還會導致成球強度變差,而這種問題只能做好相關的預防工作來降低出現粘球的幾率,那么應該怎樣降低壓球機生產時出現的粘球幾率呢?

    壓球機

      1、在進行生產工作前,要先對設備進行相關的檢查工作,查看壓球機對輥間隔是否過寬,球窩是否對齊等,如果出現問題要及時進行調整。

      2、壓球機在壓制物料時,是依靠壓力進行壓制的,如果壓力過小,會導致成球后的密度和硬度降低,而且還會導致脫模困難,而壓力過大會導致設備的負荷電耗增加,因此,要正確設置設備的壓力,確保符合壓制要求。

    壓球機

      3、物料的配比也很重要,配比物料時要將物料中的水分控制在5%-9%之間,物料中的含水量最高不要超過10%,而粘合劑要選擇符合粘性高、浸潤性較強的,而且還要考慮物料的特性、化學成分以及成本來確定使用量。

      4、壓球機壓制的物料中如果含有雜質會導致物料受到成型壓力后,顆粒之間的結合力減弱,導致產球后出現碎球或虛球,因此,物料在進行壓制前要先將物料中的一些雜質進行去除。

    壓球機

    5、在設備進行正常生產時,一定要確保物料的供應保持充足,并且還要保證均勻穩定,使得對輥中的球窩一直處于填滿狀態,以此,來保證物料成球后的質量和成球率。

    對于壓球機生產時出現的粘球,可以通過以上方法進行預防,除此之外,也要注意球窩內是否不平整,有坑洼等瑕疵,如果有這些瑕疵,也會導致在產球時出現粘球現象,但可以通過安排專業人員對球窩進行打磨來避免。


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