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    造成煤粉壓球機出球不符合標準的因素

    【作者】:www.zhishaji1688.com 【發布時間】:2021-04-12 09:59:20

    相信很多用戶對于煤粉壓球機從進料到出料是如何完成的很感興趣。一般的四輥壓球機是一種常見的給料方式,由輸送機從雙軸攪拌直接送到進料端,物料由輥筒上端輥壓均勻分布在輥筒表面,成品球更加規則,物料更加均勻。出料段設有過濾網,成型后的球由傳送帶裝袋運走,粉碎后的物料通過下端返回料倉繼續壓球??蛻粼谑褂弥薪洺0l現煤粉球壓機壓制的成品不達標。這是什么原因呢?下面讓我們恒星的專業人員為您講解一下。

    首先要熟悉煤粉球壓機的工藝流程和操作程序,檢查壓制部件的壓力是否足夠,將澆注混合器的開關轉到自動狀態,確認取樣口,關閉加水閥,打開強制給料器,聯系混合器操作人員。其次,在壓制材料的過程中,需要確認所有添加的原材料都是足量添加的,并在工作前控制好壓力、成型等因素。適當調整壓制參數和成型模式,可以保證球形壓機的平穩運行。操作時注意機械設備的正常使用和配料的準確調整。之后,當煤粉球壓機壓力達到標準后,才能進行給料。當壓球機運行3-5分鐘,溫度達到42-45時,出料。當物料混合20-30s待壓時,停止生產后關閉閥門,停止生產時清洗壓球機及輔助設備,清洗后關閉所有閥門,切換到停止狀態,整個壓球過程成功完成。

    煤粉球壓機壓制的成品不達標的原因如下:

    1.不科學的配料,例如,將粉煤和消石灰倒入攪拌機,混合均勻,然后通過傳送帶粉碎壓制。這個配料過程的操作過程受人為因素影響很大,比如石灰的含水率,是否完全翻堆熟化,是否經過篩選等等。其質量取決于操作者的責任心和經驗,波動較大。不可避免地會導致單個球灰熔點不同、機械強度不均勻、熱穩定性不同、熟球粉率高等一系列問題,給氣化工藝的制定和操作帶來很大困難。

    2.煤粉壓球機間隙大,熟球帶粉率高。為了提高工作時間和煤球產量,工人經常通過調整煤球壓機滾輪之間的間隙來忽略生煤球的質量,使煤球變大,導致煤球強度下降。此外,還會造成煤粉物料的浪費。由于煤粉壓球機的滾筒間距過大,球蛋的強度不夠,一旦破碎,很可能造成煤粉的浪費。


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