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    焦煤壓球機生產過程中怎樣更好的控制原料的水分呢?

    【作者】:www.zhishaji1688.com 【發布時間】:2017-12-07 09:46:00

     焦煤壓球機生產過程中需嚴格控制原料的水分,充分的確保原材料的配比,給自動化高效率生產打好基礎。如今焦煤壓球機已成為烘干物料必不可少的一部分,具有良好的經濟效益與社會效益。但是焦煤壓球機生產過程中的原料的水分也是一個較普遍的問題。如何控制型煤壓球機生產上原料的水分呢?下面恒星設備的小編簡單介紹一下:

      通常焦煤壓球機成球時水分:粘結劑采用石灰與粘土成型時水分約為18-20%;粘結劑采用紙漿或腐植酸成型水分約為10-12%;采用復合型粘結劑成型時水分約為11-13%;粘結劑采用瀝青成型時水分約為2-4%;無粘結劑年青褐煤成型時水分約為12-18%;無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水分約為15-18%;無粘結劑干粉成型時水分可能小于2%。

    焦煤壓球機

      控制好焦煤壓球機生產中對的水分,可減少出現虛球與半球現象,焦煤壓球機生產線的調試過程,既是對生產流程、焦煤壓球機設備的調整試驗,更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉的過程,因此要充分利用焦煤壓球機生產線的調試階段,選配生產指揮人員,組建操作團隊,培養團隊、熟悉生產流程,掌握設備操作流程與技術,從而使焦煤壓球機生產線早日投入生產,發揮更大的經濟效益。

      在焦煤壓球機球團生產過程中,物料水分要嚴格控制,控制位置通常在攪拌機處。物料太干,壓球時,容易出現兩半球與碎球現象;物料太濕,壓球時會造成焦煤壓球機球窩粘滿物料不出球與悶車的現象。

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