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    壓球機的成品球的強度取決于哪些因素?

    【作者】:www.zhishaji1688.com 【發布時間】:2017-10-11 14:38:29

    壓球機的應用范圍十分廣,壓球機客戶對成品球的強度也有較高的強度,那影響壓球機最成品強度的因素又有哪幾點呢?下面恒星的小編給大家簡單說一下吧。
    1、混料時間
    使用碾混機能延長混料的時間約在6-10min,同時在輪子的碾壓作用下,返料(壓球及干燥過程中產生,可重復使用)中的大顆粒被破碎,不會影響壓球機的生產,返料能得到了充分利用。球團成球率從開始的30%提高到了現在的85%以上,且設備能夠連續穩定的運行,生球落下強度大于4次(1m),為轉底爐連續、穩定提供合格產品。
    2、物料粒度
    物料粒度對壓球的過程有較大的影響,粒度過細的物料,松裝的密度小,球團強度將會降低;粒度太大的物料,單個顆粒體積大,壓制時移動合變形困難,不易壓制;具有一定的粒度組成物料成球性能較好,即細粒為主摻以一定量的粗粒,粗粒起骨料效果,細粒起基料作用,顆粒大小不一,有利于小顆粒填充大顆粒間的孔隙中去,以達到緊密排列,球團的密度合強度有所增加。
    將生球篩分后得到的返料按照4%-7%的比例加到原料中,返料中精礦和煤粉混合較為均勻,粘結劑浸潤時間較長,且經壓球機壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用,增大了球團的強度。

    壓球機

    3、水分及壓力
    在壓球過程中,物料顆粒間發生緊密效果,此時毛細管中的、內部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面,減少顆粒表面的摩擦起到潤滑劑的效果,使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。如果物料水分不足,則排出的水量較少,在壓力一定時,就不能得到必要的密集,團塊結合不牢。物料中的水分過量時,則最出階段的密集進行很容易,但是,由于水是不可壓縮的,則沒被排出的水量大,顆粒間的分子粘結力降低。中試線壓球機所用的煤粉由磨煤機制得,水分通常低于1%,精礦通過圓筒干燥機干燥,可通過調節物料進料量及圓筒轉速來調整干燥時間以控制精礦的水分,另外粘結劑采用有機粘結劑,亦可適當調節物料水分。精礦水分控制在3%-5%,粘結劑用量在0.6t/h左右,壓力為11-13MPa時,物料濕潤及混合程度較強,球團落下強度大于2次(1m).
    4、粘結劑
    粘結劑在裝置設有攪拌和加熱設備,生產時,啟動攪拌和加熱設備,將粘結劑加熱到50-60度左右恒溫。
    以上幾點是壓球過程中影響成品球強度的關鍵因素,掌握以上幾點,我們壓球機的成品球強度就會得到很大的保證。



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